工業(yè)鍋爐化學清洗的相關(guān)規(guī)則標準
時間: 2014-07-04 10:40:29     來源: 東莞市海韻水處理科技有限公司


  各省、自治區(qū)、直轄市技術(shù)監(jiān)督局、勞動(勞動人事、勞動和社會保障)廳(局),國務(wù)院有關(guān)部、委、局,解放軍總后勤部:

1989年12月7日原勞動部頒布的《低壓鍋爐化學清洗規(guī)則》對防止因化學清洗不當而導致鍋爐損壞,降低鍋爐事故率起到了重要作用。但是,由于原規(guī)則頒布至今已近十年,隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展和改革的深入,原規(guī)則的內(nèi)容已不能適應(yīng)實際情況的需要。為此,我們在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上,對原規(guī)則進行了修訂。現(xiàn)將修訂后的《鍋爐化學清洗規(guī)則》予公布。新規(guī)則自2000年3月1日起執(zhí)行,原《低壓鍋爐化學清洗規(guī)則》同時廢止。

在該規(guī)則招待中如發(fā)現(xiàn)問題,請及時反映給國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局。

附件:鍋爐化學清洗規(guī)則

國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局

一九九九年九月二十一日

《鍋爐化學清洗規(guī)則》

第一章總則

1.1為防止因化學清洗不當而危及鍋爐安全運行,保證鍋爐化學清洗安全可靠,根據(jù)《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》,制訂本規(guī)則。

1.2本規(guī)則適用于以水為介質(zhì)的固定式鍋爐(以下筒稱鍋爐)的化學清洗。不適用于原子能鍋爐的清洗。

1.3從事鍋爐化學清洗的單位必須按《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》的規(guī)定,取得省級以上(含省級)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)的資格認可,才能承擔相應(yīng)級別的鍋爐化學清洗。對鍋爐實施堿煮的單位不需要進行資格認可。

1.4清洗(工業(yè)清洗|化學清洗|鍋爐清洗|換熱器清洗)單位須按《鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則》的要求,配備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人員和操作化驗人員、清洗設(shè)備及化驗分析儀器,健全質(zhì)保體系,完善并認真執(zhí)行各項管理制度。鍋爐化學清洗時應(yīng)做到資料齊全、現(xiàn)場記錄清楚完整、數(shù)據(jù)真實準確并應(yīng)妥善保存。

1.5清洗單位的鍋爐化學清洗前,應(yīng)制訂清洗方案并持清洗方案、清洗資格證和清洗人員證書等有關(guān)資料到鍋爐登記所在地的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)輸備案手續(xù)。清洗結(jié)束時,清洗單位和鍋爐使用單位及鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)或其授權(quán)的鍋爐檢驗單位應(yīng)對清洗質(zhì)量進行檢查驗收。

1.6各級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)負責監(jiān)督本規(guī)則的執(zhí)行。

第二章一般要求

2.1清洗前的準備

2.1.1鍋爐化學清洗(工業(yè)清洗|化學清洗|鍋爐清洗|換熱器清洗)前應(yīng)詳細了解鍋爐的結(jié)構(gòu)和材質(zhì),并對鍋爐內(nèi)外部進行仔細檢查,以確定清洗方式和制訂安全措施。如鍋爐有泄漏或堵塞等缺陷,應(yīng)采取有效措施預(yù)先處理。

2.1.2清洗前必須確定水垢類別。應(yīng)在鍋爐不同部位取有代表性的水垢樣口進行分析。水垢類別的鑒別方式見附錄1《水垢類別的鑒定方法》。

2.1.3清洗前必須根據(jù)鍋爐的實際情況,由專業(yè)技術(shù)人員制訂清洗方案,并經(jīng)技術(shù)負責人批準。清洗方案應(yīng)包括下列內(nèi)容:

(1)鍋爐使用單位名稱、鍋爐型號、登記編號、投運年限及上次酸洗時間等;

(2)鍋爐是否存在缺陷;

(3)鍋爐結(jié)垢或銹蝕的狀況,包括水垢的分布、厚度(或沉積物量)、水垢分析結(jié)果和設(shè)備狀況;

(4)清洗范圍、清洗工藝;

(5)根據(jù)“清洗工藝小型試驗”、鍋爐結(jié)構(gòu)和鍋爐的材質(zhì)及垢量、清洗系統(tǒng)等確定清洗劑、緩蝕劑、鈍化劑和其它助劑的濃度、用量及清洗溫度、時間等工藝條件;

(6)化學清洗系統(tǒng)圖;

(7)清洗所需采取的節(jié)流、隔離、保護措施;

(8)清洗過程中,應(yīng)監(jiān)測和記錄的項目;

(9)清洗廢液的排放處理;

(10)清洗后的清掃或殘垢清理,清洗質(zhì)量驗收條件等。鍋爐化學清洗時應(yīng)嚴格執(zhí)行洗滌方案,如有特殊情況需改變方案,應(yīng)經(jīng)原批準方案的技術(shù)負責人簽字同意。

2.1.4清洗(工業(yè)清洗|化學清洗|鍋爐清洗|換熱器清洗)前應(yīng)以化學清洗的藥品如原液純度、所選擇的緩蝕劑緩蝕效率等進行復驗,并按技術(shù)安全措施的要求做好設(shè)備、材料、化驗儀器和度劑、安全用品及其它洗滌所需物品的準備。

2.2清洗系統(tǒng)的設(shè)計

2.2.1化學洗滌系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)、清洗介質(zhì)和清洗方式、水垢的分布狀況、鍋爐房條件和環(huán)境及清洗的范圍等具體情況進行設(shè)計。

2.2.2鍋爐采用循環(huán)清洗時,其系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列要求:

(1)清洗箱應(yīng)耐腐蝕并有足夠的容積和強度,可保證清洗液暢通,并能順利地排出沉渣;

(2)清洗泵應(yīng)耐腐蝕,泵的出力應(yīng)能保證清洗所需的清洗液流速和揚程,并保證清洗泵邊疆可靠運行;

(3)清洗泵入口或清洗箱出口應(yīng)裝濾網(wǎng),濾網(wǎng)孔徑應(yīng)小于5mm,且應(yīng)有足夠的通流截面;

(4)清洗液的進管和回管應(yīng)有足夠的截面積以保證清洗液的流量,且各回路的流速應(yīng)均勻;

(5)鍋爐頂部及封閉式清洗箱頂部應(yīng)設(shè)排氣管。排氣管應(yīng)引至安全地點,且應(yīng)有足夠的流的流通面積;

(6)應(yīng)標明監(jiān)視管、采樣點和掛片位置;

(7)清洗系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)靈活、嚴密、耐腐蝕。含有鋼部件的閥門、講師儀表等應(yīng)在酸洗耳恭聽前拆除、封堵或更換成涂有防腐涂料的管道附件。

(8)必要時可裝設(shè)噴射注酸裝置、蒸汽加熱裝置和壓縮空氣裝置;

(9)應(yīng)避免將爐前系統(tǒng)的臟物帶入鍋爐本體和過熱器。一股應(yīng)將鍋爐分為爐前系統(tǒng)、爐本體和蒸汽系統(tǒng)三個系統(tǒng)進行清洗。

2.3清洗介質(zhì)的要求

2.3.1清洗(工業(yè)清洗|化學清洗|鍋爐清洗|換熱器清洗)介質(zhì)的先擇,應(yīng)根據(jù)垢的成分,鍋爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材質(zhì),清洗效果,緩蝕效果,藥劑的毒性和環(huán)保的要求等因素進行綜合考慮。一般應(yīng)通過試驗選用。

2.3.2一般情況下不得利用回收的酸洗廢液清洗鍋爐。特殊情況下回收利用的酸液中鐵離子總量不得超過250mg/L。

2.3.3清洗時必須根據(jù)清洗介質(zhì)、溫度、鍋爐材質(zhì)等因素選擇合適的緩蝕劑。緩蝕劑的緩蝕效率應(yīng)達到98×10-2以上,并且不發(fā)生氫脆、點蝕及其它局部腐蝕,同時應(yīng)盡量選擇氣味小、無毒害作用、性能穩(wěn)定、水溶性及均勻性好的緩蝕劑。

2.3.3.1如清洗中需添加清洗助劑的,應(yīng)預(yù)先對加助劑后的緩蝕劑進行緩蝕效率測定,以防有些助劑對緩蝕性能產(chǎn)生影響。測定方法見附錄2《緩蝕劑緩蝕效率和酸洗劑腐蝕速率的測定方法》。

2.3.3.2清洗單位應(yīng)期對庫存的緩蝕劑進行緩蝕效率復測,不得以鍋爐清洗時腐蝕試片的測定來代替。

2.3.4酸洗劑

對不同的水垢和金屬材料,應(yīng)選用合適的酸洗劑和助溶劑,一般選擇如下:

(1)對碳酸鹽水垢,一般采用鹽酸清洗。

(2)對硅酸鹽水垢,可在鹽酸中添加氫氟酸或氟化物清洗。

(3)對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢,應(yīng)預(yù)先堿煮轉(zhuǎn)型,然后再用鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗。

(4)對氧化鐵垢,可在鹽酸中添加氟化物或采用硝酸清洗。

(5)對于電站鍋爐,當氧化伯垢中含銅量較高(CμO>5×10-2)時,應(yīng)采取防止金屬表面產(chǎn)生鍍銅的措施,一般可選用鹽酸加氟化物及硫脲等清洗助劑。

(6)奧氏體鋼的清洗(工業(yè)清洗|化學清洗|鍋爐清洗|換熱器清洗),不可選用鹽酸作清洗劑。對于含鉻材料的鍋爐部件的清洗,一般可選用氫氟酸、EDTA、檸檬酸或甲酸、乙酸等有機混合酸作清洗劑。

2.3.5清洗劑用量:

鍋爐清洗時,所需的鹽酸(硝酸)、EDTA、檸檬酸、緩蝕劑的用量計算方法見附錄3《清洗藥品用量的計算方法》。

2.4清洗腐蝕的控制

2.4.1清洗時必須加入合適的緩蝕劑,其濃度和適用性應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明和試驗結(jié)果確定。

2.4.2酸洗時須防止因Fe3+濃度過高而引起的電化學腐蝕。當酸法液中Fe3+濃度≥100mg/L時,應(yīng)在酸洗液中加入還原劑(一般應(yīng)加氯化亞錫)進行還原,其添加量的計算可參考附錄4《酸洗中還原劑加入量的計算方法》。

2.4.3酸洗液濃度的控制:

酸洗液的濃度不得過高,最高濃度一般控制為:

HCl、HNO3、EDTA;10×10-2;HF:3×10-2。

不得向鍋爐內(nèi)直接注入濃酸。

2.4.4酸洗流速的控制:

酸洗時,鍋爐爐管內(nèi)酸液流速應(yīng)維持在0.2~0.5m/s,但有得大于1m/s。

2.4.5酸液溫度的控制:

(1)無機酸的清洗溫度宜控制在55℃以下,最高不得超過65℃;

(2)有機酸的清洗溫度控制為;檸檬酸90~98℃;EDTA110~145℃。

酸洗過程中(除EDTA清洗外)嚴禁采用爐膛點為方式加熱酸液,以防爆炸和產(chǎn)生局部過熱。酸液的加熱方法見附錄5《酸液加熱方法》,加熱時應(yīng)注意整個清洗系統(tǒng)的溫度平衡,避免局部溫度過高而產(chǎn)生腐蝕。

2.4.6酸洗時間的控制:

從酸液達到預(yù)定濃度起到開始排酸時的酸洗時間,一般應(yīng)不超過12小時,對較厚和難容水垢,在嚴格監(jiān)督下可適當處長酸洗時間,處長酸洗時間,處長酸洗時間的長短,可以腐蝕量測定的方法確定。

2.4.7腐蝕批示片的測定:

2.4.7.1酸洗開始時,必須在清洗系統(tǒng)中掛放腐蝕批示片(一般應(yīng)在清洗箱或循環(huán)管路及鍋內(nèi)分別掛放)。腐蝕批示片的材質(zhì)應(yīng)與鍋爐被清洗部分的材質(zhì)相同,其制作與腐蝕測定方法見附錄6《腐蝕批示試片的制作與腐蝕測定方法》。

2.4.7.2金屬腐蝕速度的計算方法如下:

式中:△m-----酸洗前與酸洗耳恭聽后腐蝕試片的質(zhì)量之差,g(均用萬分之一分析天平稱重);

S-----腐蝕試片的總表面積,M2;

T-----酸洗時間,小時。其計算方法為:

(1)循環(huán)清洗,從清洗系統(tǒng)進、出口酸度趨于一致超到開始排酸止的時間。

(2)開式清洗,從清洗系統(tǒng)開始加酸起到停止加酸止的時間。

2.4.7鍋爐化學清洗后應(yīng)盡快投入運行,若不能很快投入運行,鈍化后應(yīng)采取保養(yǎng)措施,以防腐蝕。