??????處理硫酸廢液的幾種方法介紹
時(shí)間: 2014-07-07 09:20:53     來(lái)源: 東莞市海韻水處理科技有限公司


      1、中和處理法
      早期,對(duì)于含酸1%以下的酸性工業(yè)廢水一般采用化學(xué)中和法進(jìn)行處理。具體方法有:酸、堿廢水中和、投藥中和、過(guò)濾中和等。其中過(guò)濾中和一般適用于含油和鹽較少,含酸濃度不高(硫酸小于2g/L鹽酸、硝酸小于20~30g/L)的酸性廢水,該法一般不用于鋼鐵酸洗廢水處理。
      處理鋼鐵酸洗廢水最常用的是石灰中和法,向廢水中添加消石灰將廢水進(jìn)行中和,使PH值達(dá)到5.6~6.5之間,達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。
      中和法簡(jiǎn)便易行,但是存在下列問(wèn)題:管理繁瑣,不易控制,廢水處理量受到限制;廢水中的硫酸、水、FeO、Fe3O4和FeSO4未能利用;處理過(guò)程中生成的氣體擴(kuò)散,引起二次污染;污泥量大,剩下的鹽類殘?jiān)幚砝щy。故而人們一直在尋找有效解決這些問(wèn)題的新途徑。
      1996年上海滬昌鋼鐵有限公司一軋廠采用電石渣處理酸洗廢水。具有中和反應(yīng)易控制,產(chǎn)生的沉淀物固液分離性能好,易脫水等優(yōu)點(diǎn)。中和后的廢水經(jīng)“戈?duì)枴北∧ひ后w過(guò)濾器進(jìn)行表面過(guò)濾,懸浮物和重金屬離子去除率高,出水質(zhì)量好。經(jīng)22個(gè)月運(yùn)行,證明該工藝運(yùn)行費(fèi)用低,占地面積小,解決了酸洗廢水PH值偏低、金屬離子去除及懸浮物超標(biāo)等問(wèn)題。處理后的廢水全部返回循環(huán)使用,較理想地解決了軋鋼酸洗廢水處理和回用的難題。   
      2、硫酸鐵鹽法
      此法的特點(diǎn)是廢液中的鐵能夠再利用,因此,受到研究人員重視,逐漸形成了較成熟的實(shí)用技術(shù)。以下六種方法,已投入生產(chǎn)實(shí)踐。
      (1)濃縮-過(guò)濾-自然結(jié)晶法
      又名鐵屑法,先將硫酸廢液與鐵屑置于一個(gè)反應(yīng)槽中充分反應(yīng),再將溶液加熱到100℃,反應(yīng)2h,再加熱濃縮后自然冷卻,使硫酸亞鐵結(jié)晶析出,最后由甩干機(jī)脫水烘干。其工藝流程見(jiàn)圖1。
該法可以從酸洗廢水中回收低、中、高三級(jí)硫酸亞鐵,供工農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥、化學(xué)試劑用。具有簡(jiǎn)單易操作、投資少、費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn),但只能回收硫酸亞鐵,不能回收硫酸,處理能力小;產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)周期長(zhǎng),比較適合于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)小型生產(chǎn)。首鋼特殊鋼公司采用該法處理軋鋼酸洗廢液,經(jīng)離心甩干后,殘液含酸濃度為0.5%,硫酸亞鐵為150~170g/L。
      (2)浸沒(méi)燃燒高溫結(jié)晶法
      該法的主要原理是將煤氣和空氣燃燒,產(chǎn)生高溫?zé)煔?,直接噴入廢酸水,使水分蒸發(fā),濃縮了硫酸,同時(shí)析出硫酸亞鐵。
      在二十世紀(jì)六七十年代,上海、天津、吉林等地采用浸沒(méi)燃燒高溫結(jié)晶法將濃度12%~15%廢酸提高到45%~57%,同時(shí)生產(chǎn)含一個(gè)結(jié)晶水的硫酸亞鐵(FeSO4·H2O)。該法的優(yōu)點(diǎn)是熱效高,再生酸濃度高,設(shè)備較易解決;缺點(diǎn)是酸霧大,需用可燃?xì)怏w,較適用于處理量大的廢酸。
      (3)蒸汽噴射真空結(jié)晶法
      將廢酸液用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上,使水分蒸發(fā),一般可得到約35%的硫酸和部分FeSO4·H2O。其工作原理是:通過(guò)蒸汽噴射器和冷凝器,使蒸發(fā)器和結(jié)晶器保持一定的真空度。
      當(dāng)溫度適宜廢液通過(guò)時(shí),其中的水分在絕熱狀況下蒸發(fā),從而濃縮了廢液,降低了廢液溫度,相應(yīng)地降低了硫酸亞鐵的溶解度,增加了它的過(guò)飽和程度。同時(shí)蒸發(fā)器中由于硫酸的加入,使硫酸亞鐵的過(guò)飽和程度進(jìn)一步提高。在此情況下,硫酸亞鐵結(jié)晶析出。此方法要求使用的材質(zhì)有較高的耐腐蝕性,易于產(chǎn)生二次污染或運(yùn)行不穩(wěn)定而不能正常生產(chǎn)。
      (4)蒸發(fā)濃縮-冷卻結(jié)晶法
      其基本原理是利用負(fù)壓蒸發(fā)濃縮廢液,然后在低溫下從廢液中析出硫酸亞鐵結(jié)晶并得到再生硫酸。適用于回收大型鋼鐵廠的酸洗廢液中的硫酸亞鐵和硫酸。
      二十世紀(jì)70年代初,上鋼三廠在上海市政工程設(shè)計(jì)院的協(xié)助下,制訂了蒸發(fā)濃縮-冷卻結(jié)晶-鹽酸分離工藝。整個(gè)過(guò)程不產(chǎn)生二次污染,達(dá)到無(wú)害化處理的要求,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
      (5)調(diào)酸-冷凍結(jié)晶法
      冷凍結(jié)晶處理硫酸酸洗廢液,是通過(guò)控制硫酸亞鐵從廢液中結(jié)晶的條件,使硫酸亞鐵結(jié)晶分離。達(dá)到凈化酸洗廢液及回收硫酸亞鐵的效果。其主要流程是向廢酸洗液中加濃硫酸,使硫酸的重量百分比濃度調(diào)至22%~25%,再用致冷法使廢液溫度由20~40℃降至0~3℃,以降低硫酸亞鐵的溶解度并結(jié)晶析出,經(jīng)過(guò)濾固液分離。回收硫酸亞鐵,并將除去硫酸亞鐵的再生酸回用。調(diào)酸-冷凍結(jié)晶法具有工藝流程短、設(shè)備投資省、動(dòng)力消耗小、勞動(dòng)定員少、運(yùn)行費(fèi)用低和易操作、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。適合我國(guó)中小型企業(yè)少量鋼材硫酸酸洗廢水的治理。是二十世紀(jì)八九十年代國(guó)內(nèi)外較多鋼鐵企業(yè)采用的比較成熟的方法。鐵道部隆昌工務(wù)器材廠自1985年冷凍結(jié)晶廢酸洗液處理系統(tǒng)投入運(yùn)行以后,運(yùn)轉(zhuǎn)一直正常,并取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。根據(jù)該廠的鋼材酸洗量計(jì)算,該廠每年可回收硫酸亞鐵約320t再生硫酸約250t每年的經(jīng)濟(jì)效益達(dá)4萬(wàn)元,扣除電費(fèi)及人工工資略有盈余。更重要的是,酸洗廢液不再排放,大大降低了對(duì)環(huán)境的污染,取得明顯的環(huán)境效益。
      (6)堿液-硫酸亞鐵共沉淀法
      該法是將中和法和硫酸亞鐵法結(jié)合起來(lái)處理酸性廢水的。其基本原理是:在廢水中加入堿液或石灰以中和酸性廢水,生成硫酸鈉。生成的硫酸鈉仍具有一定的溶解度,需投入聚丙烯酰胺絮凝劑,使金屬離子聚集沉降。采用兩級(jí)處理,將第一級(jí)處理所得的沉渣用攪拌器攪拌,以破壞沉淀與液相中離子的平衡,再經(jīng)中和塔,使其充分反應(yīng),再進(jìn)行第二級(jí)沉降處理,以獲得較好的效果。本法適合于處理含硫濃度較高的酸性廢水。
      東莞市海韻水處理科技有限公司研發(fā)人員針對(duì)酸洗廢水研發(fā)的HY-916特效絮凝劑,能有效沉淀酸洗廢水中的金屬離子,具有污水澄清快,絮凝棉礬大,脫水率高,對(duì)除臭, 脫污,降低COD、 BOD,對(duì)水質(zhì)凈化均有很好的效果。此外,我公司生產(chǎn)的HY-09重金屬捕捉劑,可以迅速將廢水中重金屬離子完全去除的化學(xué)藥劑,在常溫下與廢水中各種金屬離子如:鉻、鎳、銅、鋅、汞、錳、鎘、釩及錫等迅速反應(yīng),生成水不溶性的高分子螯合鹽,并形成絮狀沉淀,從而達(dá)到去除重金屬離子的目的。
      東莞市海韻水處理科技有限公司是專業(yè)從事水處理科研、技術(shù)服務(wù)、工程承接及水處理產(chǎn)品銷售為一體的企業(yè)機(jī)構(gòu)。業(yè)務(wù)涉及:工業(yè)循環(huán)冷卻水、工業(yè)廢水、環(huán)境污水等水處理項(xiàng)目。研發(fā)、經(jīng)營(yíng)冷卻水處理劑:水穩(wěn)劑、殺菌滅藻劑、緩蝕阻垢劑、除垢劑、高效預(yù)膜劑、鈍化劑、污泥剝離劑;冷凍水處理劑:凍水穩(wěn)質(zhì)劑;鍋爐水處理劑:除垢除氧劑、熱水穩(wěn)質(zhì)劑;污廢水處理劑:特效絮凝劑、助凝劑、金屬降凝劑、凈水劑、降凝劑。
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